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  激光塑料焊接:

  塑料作為一種常規(guī)的工業(yè)材料,廣泛應用于工業(yè)品制造的各個領域,汽車,生活品,電子零部件,醫(yī)療,航空航天,甚至軍用等,塑料的材料類型也隨著工業(yè)應用的不斷提高,在不斷的更新。對于塑料的粘合工藝來講,長時間來集中在涂膠,熱壓焊接,超聲波焊接,高頻紅外等很多成熟的工藝方式,但是隨著塑料產品工藝要求的提高,傳統(tǒng)的塑料加工方式已經出現(xiàn)明顯的不足。激光焊接在 近的工業(yè)制造應用上有明顯的優(yōu)勢。當然,激光技術的不斷提升,設備成本的不斷降低也是促使該行業(yè)進入大批量普及應用的階段。由原來的通用型機器去適配材料,進入到可以根據(jù)產品反向定制設備的階段。在目前來看,相對傳統(tǒng)工藝,激光焊接雖然優(yōu)勢明顯,但是激光焊接并不是取代,而是對傳統(tǒng)工藝的補充。激光設備的造價目前來講還處在比較高的領域,所以一般情況下,工藝要求高(傳統(tǒng)工藝無法完成)的加工應用,才會使用激光方式進行加工。下表是與常規(guī)傳統(tǒng)工藝簡易的對比資料。

 
傳統(tǒng)工藝缺點激光焊接優(yōu)點
熱板,熱棒,等外部熱熔方式接觸類焊接,塑料容易殘留不易清除,不同材料焊接容易產生強度不足的問題。非接觸性和靈活性                
焊后產品的氣密性良好
可實現(xiàn)三維復雜輪廓焊接          
安全環(huán)保無噪音無污染,除母料外無雜質介入焊縫。
焊接部件上的熱應力被降至 低    
無工具磨損
無震動加工                      
無需耗材
高精度、高強度、美觀焊縫
可做超精細焊縫加工        
易于形成自動化生產
熱風需要填料,對操作人員要求高,不適宜小工件精密焊接
超聲波目前主流焊接方式,需要接觸式焊接,
涂膠需要填料,保壓。精密部件容易溢膠,出現(xiàn)密封不良的問題。
高頻,紅外焊接需要內置電磁或者導熱介質,應用有局限性。
摩擦焊應用有局限性。

產品特性:全封閉式一體化外觀設計,復合人體工學設計,和安全防護標準,兩側預留自動線接口。可實現(xiàn)單機操作和流水線作業(yè)擴展。加工區(qū)域與上料區(qū)域完全隔離, 作業(yè)安全。

內置煙塵處理系統(tǒng),有效去除加工過程中產生的異味,粉塵等。 作業(yè)場地安全
全閉環(huán)反饋系統(tǒng),加工溫度,加工速度閉環(huán)響應, 量產加工的穩(wěn)定性,以及實驗數(shù)據(jù)的可追溯。
定制化的專業(yè)塑料焊接夾具,完全交鑰匙操作。操作簡單,方便。
可選配CCD同軸監(jiān)視系統(tǒng),焊接過程可實時監(jiān)控。
超高速激光同軸溫度實時反饋系統(tǒng),控溫,軌跡焊接過程中溫度±2度以內。 穩(wěn)定焊接質量。
加工形式按需定制,可選振鏡掃描方式,直射四軸三聯(lián)動平移臺,完成空間軌跡焊接加工
設備技術指標:
設備型號CJ-SLH50備注
大激光功率50w可選(50-200w)根據(jù)工藝需要
加工方式掃描振鏡(按需定制,直射式)
大加工范圍75*75mm可定制
Z軸調焦方式伺服數(shù)控調焦重復精度0.02mm
控制系統(tǒng)工業(yè)PC 
溫控范圍100-600攝氏度 
控溫精度±2℃ 
ccd顯示方式9寸液晶獨立顯示 
振鏡運動重復精度0.02mm 
小光斑直徑0.2mm0.2-2mm可調,可選配 小至0.1mm
光纖長度3m可定制
夾具塑料焊接定制夾具選配
煙塵處理系統(tǒng)按需定制 

適用材料范圍:幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等,由于其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術。因此常常在底層材料上加入炭黑,以便使其能吸收足夠能量,從而滿足激光透射焊接的要求。
樣品圖片:
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